当需要分摊应用插件时的插拔力或其他外力时，板锁的位置就显得尤为关键。其设计原则是：当有外力产生时，板锁应能尽早分摊大部分外力。例如，当外力作用于外壳产生杠杆效应时，支点可能位于印刷电路板（PCB）的前缘或外壳的后缘。此时，必须仔细考虑板锁的放置位置，以便有效分摊大部分外力。

较为常见的板锁有两种，一种是下料式的钩型（hook type），另一种是折弯式的扭结型（kink type）。一般反馈是钩型的尺寸更稳定，插板时也不太容易将整个PCB孔内的锡膏挤出掉落，因此更受客户欢迎。

若需通过板锁（Board lock）来分摊插拔力或其他外力，则其位置至关重要。设计原则是当外力产生时，板锁能尽早分摊大部分外力。例如，当外力作用于外壳（housing）上并产生杠杆效应时，支点可能位于PCB前缘或外壳后缘，此时需明确板锁应放置在何处才能分摊大部分外力。当然，板锁与外壳之间的结合强度必须足够，否则后果将是板锁仍牢牢固定在原处，但外壳和触点（contact）已被外力推移至损坏。

电路板锁（Board lock）既可以是独立的五金件，也可以是从铁壳上延伸出的结构。若是前者，则通常需要额外考虑如何让铁壳与电路板锁导通，以便使铁壳接地，从而发挥隔离电磁干扰（EMI）或疏导静电放电（ESD）的功能。在对接连接器（docking conn.）的设计中，通常使用车制的螺母穿过电路板锁、外壳（housing）和铁壳（shell），然后将螺母前缘铆开，以实现组合固定和导通桥梁的功能。螺母前缘铆开时，局部应变非常大，稍有不慎就容易发生铆裂，一般采用表面镀锡处理，因为镀锡更具延展性，同时配合适当的管壁厚度和铆合深度，应可避免铆裂情况的发生。这种用于铆合的螺母通常还有另一个功能，即提供一个内螺纹，供定位或固定用的车削件旋转配入，因此，在装配该车削件时，可能会将扭矩传递到螺母上，为避免螺母随之旋转，外壳必须具有能固定螺母以防止其旋转的机构特征。必须确认外壳结构足够坚固，不会被螺母的旋转扭矩破坏，或顶出新的支撑柱（standoff）。

客户图绘制重点

a. 尽量将尺寸图、布局图、规格与物料清单（BOM）都放在同一张图面上。

b. 产品尺寸标注应以客户应用所需知晓的尺寸为主，无需标注的尺寸就不必标注，以免客户将其作为检验项目，徒增麻烦。在公差方面，建议根据厂内制造能力进行标注，不要一味地保护自己而标注一些大得不合理的公差，以免客户对比尺寸图和布局图时，立刻发现最坏情况下无法插板之类的问题。

c. 对于SMT类型产品的焊盘建议尺寸，应考虑当引脚（tail）长度达到上限时，焊盘仍要比引脚多出一个端子材料厚度的尺寸，这样才能确保客户看到端子端面理想的焊锡填充效果，焊盘宽度尺寸的考量亦是如此。

d. 对于穿通孔（Through hole）端子，建议的PCB孔径大约取端子横截面对角线长度再加上0.3mm。孔与孔之间应保持0.15mm以上的间距，以便走线（trace）通过，因此，若端子节距（pitch）过小，则必须在尾部错位排列成多排，以增大PCB孔距。

e. 板对板连接器（Board to board connector）需记得标注板与板之间的距离，穿孔（through hole）形式的产品要注明适用的板厚范围。

f. 在物料清单（BOM）中，材质说明无需明确指出是何种铜合金或何种工程塑料，以免日后因力学问题或阻抗问题需要更改材料时又要更新版本。

连接器设计检查清单

a. 满足客户对尺寸的需求，包括外观尺寸、堆叠高度（或板与板间距）、擦拭距离、长短引脚差异、穿孔元件的尺寸。

b. 确认机械与电气规格，包括整体插拔力、端子正向力、低电平接触电阻（LLCR）、额定电流、耐电压。

c. 产品在印刷电路板（PCB）上的定位效果。

d. 产品适用于自动拾取和放置的包装。

e. 内部结构可靠性审查，

f. 零件间的组合在六个自由度上的限制是否完整可靠。

g. 零件的装配性，倒角、预装效果、干涉量、间隙预留。

h. 公母配对的塞子。

i. 母端子的活动空间是否足够，是否会出现简支梁问题。

j. 母端子前端是否安全地隐藏在塑料隔栏内？需确认在最坏情况下仍不会突出隔栏，以免被顶弯变形。